Đầu tiên, chúng ta hãy nói về phương pháp treo chung của nhựa PVC, chẳng hạn như loại SG5.Vì tất cả quá trình xử lý đều xoay quanh nhựa, nên độc giả quan tâm được khuyến nghị tham khảo cuốn sáchCông nghệ chế biến PVCdo Nhà xuất bản Chlor-Alkali Industry Press xuất bản, có bìa màu xanh - nếu tôi nhớ không nhầm thì đó là tên của nó.
Độ trùng hợp của nhựa loại 5 là khoảng 1000, trong khi nhựa loại 800- có độ lưu động tốt hơn.
Nhìn chung, nhựa phương pháp huyền phù thường là các hạt xốp bên trong có màng trên bề mặt để có khả năng xử lý tốt hơn.
Đối với vật liệu polyolefin trong quá trình xử lý nhiệt, các phân tử chuỗi dài bị phân hủy thành các phân tử chuỗi ngắn hơn, tạo ra các oligome có hiệu quả, giúp tự bôi trơn. Do đó, tính lưu động của quá trình xử lý olefin được cải thiện khi nhiệt độ và lực cắt tăng lên thích hợp.
Đối với PVC, về mặt lý thuyết, độ nhớt giảm trước rồi tăng khi nhiệt độ và lực cắt tăng. Về mặt xử lý thực tế, độ nhớt của nhựa PVC có mối tương quan tích cực với nhiệt, nghĩa là nhiệt độ cao hơn sẽ cải thiện tính lưu động.
Khi nhựa chuyển từ trạng thái rắn sang trạng thái nhớt đàn hồi rồi nóng chảy, động năng phân tử tăng lên, lực liên phân tử yếu đi và độ nhớt giảm dần.
Dưới tác động của nhiệt và lực cắt trong quá trình xử lý, các phân tử PVC bị phân hủy thay vì bị khử trùng, đây là điểm khác biệt chính so với vật liệu olefin. Cụ thể, các chuỗi đại phân tử PVC giải phóng hydro clorua, tạo thành liên kết đôi, làm tăng độ nhớt nóng chảy và giảm khả năng xử lý. Đặc điểm này dẫn đến khó khăn ban đầu khi nóng chảy, sau đó là độ lưu động kém và sự phân hủy tăng lên, dẫn đến quá trình hóa dẻo chậm ban đầu và quá trình hóa dẻo nhanh sau đó.
Dựa trên mô tả trên, PVC, trong những trường hợp bình thường, thường biểu hiện đặc tính độ nhớt giảm dưới tác động cắt nhiệt, mặc dù không đáng kể như vật liệu olefin. Tuy nhiên, quá trình đùn PVC liên quan đến quá trình liên tục từ bột rắn đến trạng thái nóng chảy, lặp đi lặp lại và một yếu tố quan trọng khác cần xem xét là quá trình đùn trục vít.
Điều này có thể giải thích tại sao quá trình dẻo hóa sớm làm tăng dòng điện tổng thể, vì độ nhớt của nhựa giảm, trong khi độ nhớt nóng chảy cao hơn. Quá trình dẻo hóa sớm mở rộng vùng nóng chảy vào vùng cấp liệu, gây ra sự gia tăng tổng thể của dòng điện đùn.
Về mặt lý thuyết, chỉ cần tăng độ bôi trơn sẽ làm chậm quá trình dẻo hóa tổng thể, làm giảm dòng điện, nhưng các parison cứng hơn đi vào vùng nén cao sẽ dẫn đến dòng điện tăng sau đó, cùng với các đặc tính vật lý bị suy giảm. Trong thực tế, dòng điện có thể giảm nhẹ, nhưng không đáng kể.
Thách thức là làm thế nào để giảm dòng điện xử lý và duy trì các tính chất vật lý thích hợp trong hệ thống chiết rót cao.
Đầu tiên, điều quan trọng là phải chọn máy đùn có đường kính lớn, tốc độ cao, ít nhạy cảm với lực cắt, mặc dù điều này làm tăng chi phí đầu tư. Ngoài ra, một lựa chọn khác là sửa đổi cấu trúc trục vít để tăng lực cắt và lực đẩy gốc trong khi giảm lực cắt trộn cuối. Giảm áp suất khuôn cũng là một giải pháp, cũng như giảm thiểu việc sử dụng bộ lọc.
Tiếp theo, ưu tiên nguyên liệu thô, sử dụng bột trơ hoặc bột có độ lỏng cao.
Chỉ khi đó công thức mới được điều chỉnh.
Các nguyên tắc để giảm độ nhớt trong công thức bao gồm:
Về việc lựa chọn chất bôi trơn, tỷ lệ truyền thống được các nhà điều hành có kinh nghiệm khuyến nghị là 2:3 đối với axit stearic và OPE, nhưng tôi đề xuất tỷ lệ 2:1 - sử dụng nhiều chất bôi trơn bên trong hơn và ít chất bôi trơn bên ngoài hơn.
Đối với chất bôi trơn bên trong, hãy chọn các loại phân cực hơn, chẳng hạn như GMS40, có độ lưu động tốt hơn axit stearic 1840 hoặc EBS, có hiệu suất tốt hơn sáp PE. Chất bôi trơn gốc este có hiệu quả cao ở lượng thấp hơn. Trong các công thức trước đây yêu cầu cả độ lưu động và hiệu suất vật lý, một nhãn hiệu sáp lignite nhất định đã được sử dụng, tạo ra liều lượng bằng một phần tư GMS40 ban đầu, nhưng có độ bóng bề mặt được cải thiện đáng kể, giảm tiết dịch và tăng cường độ bền va đập ở nhiệt độ thấp - một ấn tượng vẫn sống động.
Nếu dòng điện tăng đáng kể khi chuyển đổi bột, việc điều chỉnh công thức trở nên rất khó khăn, đòi hỏi các biện pháp quyết liệt. Theo kinh nghiệm của tôi, chỉ cần tăng lượng chất bôi trơn có thể làm cho quá trình hóa dẻo giai đoạn đầu trở nên tệ hơn, gây ra các vấn đề như tràn vật liệu. Cải thiện trực tiếp các đặc tính chảy của bột sẽ hiệu quả hơn.
Tác động của bột lên quá trình chế biến là toàn diện. Nói một cách đơn giản, nó làm chậm quá trình dẻo hóa giai đoạn đầu và thúc đẩy quá trình dẻo hóa giai đoạn sau. Tác động lên độ chảy của chất nóng chảy là một quá trình đánh đổi, liên quan trực tiếp đến cấu trúc bề mặt và độ chảy.
Đặc điểm này dẫn đến hiệu suất xử lý kém trong các hệ thống nạp liệu cao, đó là lý do tại sao tôi nhấn mạnh đến nhu cầu thúc đẩy quá trình dẻo hóa giai đoạn đầu để tránh các vấn đề như tràn vật liệu và tỷ lệ cấp liệu thấp, đồng thời trì hoãn quá trình dẻo hóa giai đoạn sau bằng cách thúc đẩy tính lưu động với lượng lớn chất bôi trơn bên trong và giảm thiểu chất bôi trơn bên ngoài để tháo khuôn.