Phụ gia cho chất dẻo nhựa dẻo là các hóa chất được bổ sung để cải thiện quá trình chế biến và hiệu suất của nhựa. Thường được sử dụng chất phụ gia nhựa có một chục, với sự gia tăng của các giống nhựa, việc sử dụng mở rộng và tiến bộ công nghệ chế biến, các loại phụ trợ và giống đang gia tăng.
Trong xử lý phim nhựa và sử dụng quá trình để thêm phụ gia nhựa. Bởi vì một số loại nhựa hoặc các sản phẩm màng mỏng có tính chất vốn có không đáp ứng các yêu cầu chế biến yêu cầu, chỉ cần thêm các chất phụ gia thay đổi tính chất chế biến và một số nguyên liệu có hiệu suất chế biến tốt hơn và hiệu suất của sản phẩm không đạt yêu cầu của chúng tôi cũng cần phải bổ sung các chất phụ gia để thay đổi hiệu suất của sản phẩm. Hai vai trò này, tất nhiên, cùng nhau củng cố, đôi khi để đạt được cả hai mục tiêu này.
Ở đây lần đầu tiên được giới thiệu để có thể thay đổi hiệu suất của phụ gia nhựa bao bì nhựa.
Yêu cầu chung cho các chất trợ
Khả năng tương thích
Nói chung, các chất trợ lực chỉ có khả năng tương thích tốt với nhựa, để giúp các trợ lý lâu dài, ổn định và cân bằng trong bộ phim, có hiệu quả hoạt động của nó. Nếu khả năng tương thích không tốt, thật dễ xảy ra hiện tượng "di cư". Hiệu suất trong chất lỏng phụ gia cho "đổ mồ hôi", thể hiện trong các chất phụ gia rắn cho hiện tượng "phun". Nhưng đôi khi khi yêu cầu bộ phim không phải là rất nghiêm ngặt, vẫn có thể cho phép sự thiếu khả năng tương thích, chẳng hạn như phụ và nhựa giữa khả năng tương thích không tốt, nhưng miễn là kích thước hạt nhỏ, vẫn còn về cơ bản có thể đáp ứng các yêu cầu hiệu suất của phim, tất nhiên, nếu các chất kết dính hoặc điều trị surfactant, nó có thể phát huy đầy đủ chức năng của nó. Nhưng một số chất phụ gia để cải thiện tính chất bề mặt của màng, chẳng hạn như chất mở, chất chống tĩnh điện, vv yêu cầu nó có một tính di động nhỏ, do đó nó đóng một vai trò trên bề mặt của màng.
Độ bền
Độ bền cần thiết cho sự hiện diện lâu dài trong phim và sự mất mát cơ bản hoặc không đáng kể, và sự mất mát của các chất phụ gia chủ yếu thông qua ba cách: bốc hơi, khai thác và di chuyển. Điều này chủ yếu liên quan đến trọng lượng phân tử của phụ gia, độ tan trong môi trường và độ tan trong nhựa.
Tính thích nghi với điều kiện chế biến
Một số điều kiện chế biến nhựa nghiêm ngặt hơn, chẳng hạn như nhiệt độ chế biến cao, tại thời điểm này nên xem xét liệu các chất phụ gia được lựa chọn sẽ bị phân hủy, chất phụ gia trên thiết bị chế biến không có hiệu ứng ăn mòn.
Hạn chế sử dụng màng mỏng cho các chất trợ lực
Việc sử dụng khác nhau của màng trên mùi phụ gia, độc tính, thời tiết kháng chiến, nhiệt hiệu suất và vv có yêu cầu nhất định. Ví dụ, túi nhựa cho thực phẩm, bởi vì các yêu cầu của không độc hại, do đó việc sử dụng phụ trợ và bao bì nói chung được sử dụng trong túi nhựa là các chất phụ gia khác nhau.
Hoạt động đồng bộ và kháng pha trong điều phối phụ trợ
Trong cùng một hệ thống nhựa, một số trong hai chất trợ lực sẽ tạo ra một hiệu ứng "hiệp đồng", nghĩa là, hơn là sử dụng cá nhân của một phụ trợ nhất định, chơi một số lượng lớn các chức năng. Tuy nhiên, nếu sự kết hợp của không phù hợp, một số chất trợ lực có thể tạo ra "kháng giai đoạn", mà sẽ làm suy yếu chức năng của mỗi phụ trợ, hoặc thậm chí làm cho một số loại phụ trợ mất đi vai trò của họ, điều này nên đặc biệt chú ý đến, chẳng hạn như cacbon đen và amin hoặc các chất chống oxy hoá phenol và việc sử dụng sẽ có tác động đối đầu. Các phụ gia thực hiện phổ biến cho bao bì nhựa
Chất làm dẻo và chất ổn định nhiệt
Chất làm dẻo, như tên của nó là tăng tính dẻo của vật liệu, được thêm vào nhựa, một mặt, nhựa trong sự hình thành của sự lỏng lẻo tăng lên, cải thiện hiệu suất chế biến, mặt khác có thể được thực hiện sau bộ phim linh hoạt và linh hoạt để tăng vật liệu.
Chất ổn định nhiệt là chất phụ gia được thêm vào để cải thiện tính ổn định nhiệt của nhựa. Chủ yếu được sử dụng trong chế biến polyvinyl clorua và vinyl clorua copolymer.
Ổn Ánh sáng
Vật liệu polymer trong ánh nắng mặt trời, tiếp xúc với ánh sáng và năng lượng cao, sẽ nhanh chóng xảy ra lão hóa, vàng, giòn, nứt, bề mặt mất bóng, tính chất cơ học và tính năng điện giảm đáng kể, và thậm chí cuối cùng bị mất giá trị. Trong quá trình phá huỷ phức tạp này, tia cực tím là lý do chính cho hiệu ứng lão hóa của vật liệu polymer. Điều này chủ yếu là kết quả của việc kết hợp các tia cực tím trong ánh sáng mặt trời và oxy trong bầu khí quyển lên các đại phân tử polymer.
Để bảo vệ màng polymer khỏi tổn hại của tia cực tím và oxy, kéo dài tuổi thọ của chúng, thêm chất ổn định ánh sáng cho vật liệu nhựa để chúng có thể hấp thụ năng lượng cực tím trong nhựa và chuyển đổi năng lượng hấp thụ thành dạng vô hại. Để ức chế hoặc làm suy yếu hiệu quả của sự xuống cấp ánh sáng, cải thiện sức đề kháng ánh sáng của vật liệu. Bởi vì hầu hết các chất ổn định ánh sáng có thể hấp thụ ánh sáng cực tím, nó còn được gọi là chất ổn định ánh sáng như chất hấp thụ tia cực tím. Việc đánh giá một chất hấp thụ tia cực tím là tốt hoặc xấu, để tính đến hiệu quả, chế biến, giá cả, không độc hại, vv, không thể nhấn mạnh một hoặc hai hiệu ứng duy nhất. Những điều kiện này được kết hợp với:
n có thể hấp thụ các tia cực tím một cách hiệu quả với bước sóng 290 ~ 410nm và hấp thụ băng thông, có thể loại bỏ hiệu quả hoặc làm suy yếu hiệu ứng thiệt hại của tia cực tím đối với polyme, nhưng không ảnh hưởng đến các đặc tính hóa lý khác của polyme.
n chính nó có sự ổn định tốt, bức xạ cực tím lâu dài tiếp xúc, khả năng hấp thụ không giảm;
N Độ ổn định nhiệt là tốt, trong quá trình đúc và sử dụng các quy trình không phải do nhiệt và thất bại, không thay đổi màu sắc, không ảnh hưởng đến tính chất chế biến của polyme;
N và polymer tương thích, trong quá trình chế biến và sử dụng của quá trình không tách ra, di chuyển, không dễ dàng để được nước và chiết xuất dung môi, không dễ dàng bốc hơi;
n không độc hại hoặc độc tính thấp;
n tính ổn định hoá học, không phản ứng với các thành phần khác trong vật liệu để làm hỏng các tính chất vật liệu;
n Hấp thụ ánh sáng nhìn thấy thấp, không màu, không thay đổi màu sắc;
n rẻ, dễ sản xuất và giàu nguồn.
Theo cơ chế của chất ổn định ánh sáng, nó có thể được chia thành bốn loại: ① tác nhân che chắn ánh sáng (sắc tố), ② hấp thụ tia cực tím, ③ tác nhân làm nguội tia cực tím, ④ gốc tự do bắt đại lý. Bốn phương thức hành động này tạo thành sự ổn định của ánh sáng trong chiều sâu dần dần của bốn cấp độ, mỗi cấp độ có thể ngăn cản sự tổn hại của tia cực tím trên cơ thể polymer, theo thiết kế cụ thể, là mức hoặc ở mỗi mức độ bảo vệ, tùy thuộc vào yêu cầu của bộ phim và việc sử dụng môi trường. Sau khi thêm chất ổn định ánh sáng, mặc dù liều lượng rất nhỏ, tác dụng ngăn ngừa lão hóa là rất quan trọng, nói chung chỉ cần thêm trọng lượng polymer 0.1% ~ 0.5%.
Nhiều chất ổn định ánh sáng thường sử dụng theo các cơ chế và thành phần hoá học khác nhau, bao gồm: ① O-hydroxy benzophenon (như uv-9, uv-531), ② benzene và triazole (như Uv-p, UV-327, UV-326, vv), ② salicylate (xấu, TBS, vv); ④ lớp Triazine ⑤ lớp acrylonitrile thay thế ⑥ phức hợp niken hữu cơ; ⑦ cản trở amin. Hiệu quả của các loại chất hấp thụ này là tốt nhất cho các lớp Benzotriazole và Triazine.
Chất chống oxy hóa
Đối với hầu hết các loại nhựa, trong quá trình chế tạo, chế biến, bảo quản và ứng dụng, quá trình oxy hóa bị suy thoái ở một mức độ nhạy cảm nhất định, sự thâm nhập oxy trong màng nhựa gần như với hầu hết các polyme có thể phản ứng và dẫn đến sự xuống cấp hoặc liên kết chéo, do đó làm thay đổi tài sản của vật liệu. Một lượng nhỏ oxy có thể gây ra sự thay đổi mạnh mẽ về sức mạnh, sự xuất hiện và tính chất của các vật liệu polyme này. Tốc độ oxy hóa nhanh hơn trong chế biến nóng và ánh sáng mặt trời. Do đó, quá trình oxy hóa các polyme thường được chia thành quá trình oxy hóa nhiệt và oxy hóa ánh sáng. Kết quả cuối cùng của phản ứng này là sự lão hóa của hiệu suất. Các phản ứng như vậy, nếu không ngăn chặn, có thể nhanh chóng oxy hoá polymer và mất giá trị. Nhựa khác nhau có độ ổn định oxy khác nhau, do đó không cần phải thêm chất chống oxy hoá trong một số chất dẻo. Một số phải thêm chất chống oxy hoá, vai trò của chất chống oxy hoá là để nắm bắt các gốc tự do hoạt động, để gián đoạn phản ứng dây chuyền, mục đích là để trì hoãn quá trình oxy hóa của quá trình nhựa và tốc độ. Theo cơ chế hoạt động của chất chống oxy hoá, nó có hiệu quả đối với tất cả các chất dẻo.
Cấu trúc hóa học của chất chống oxy hoá có thể được chia thành: 1. phenol, bao gồm: Single phenol, bisphenol, polyphenols, polyphenols, hydroquinone, bisphenol 2. Amine, bao gồm: naphthalene Amine, diphenylamine, benzene diamin, dẫn xuất quinolin, ngoài ra, phosphite, sulfur este và các loại khác của các loài khác.
Nói chung, phenolic, amine là chất chống oxy hoá chính, khoảng 90% tổng số, tác dụng bảo vệ chất chống oxy hóa amin hơn phenol, nhưng do amine trong ánh sáng, oxy, các mức độ đổi màu khác nhau, không phù hợp cho ánh sáng, màu sắc và phim trong suốt, do đó, ứng dụng trong bộ phim nhựa ít hơn.
Theo hiệu quả chống oxy hóa, chất chống oxy hóa được chia thành chất chống oxy hoá chính và chất chống oxy hóa phụ. Aniline có hiệu quả chống oxy tốt, nhưng ô nhiễm là lớn, chủ yếu được sử dụng trong các sản phẩm cao su, hiệu ứng oxy hóa phenol là hơi nghèo, nhưng ít ô nhiễm, toàn diện hiệu quả là tốt, nhiều hơn được sử dụng trong bộ phim nhựa. Mercaptan hoặc Thio ester và phosphite thường được phân loại là các chất chống oxy hoá phụ và được sử dụng với chất chống oxy hoá chính để tạo ra hiệu quả đồng thời và kéo dài hiệu quả của chất chống oxy hoá.
Hiện nay, việc sản xuất và nghiên cứu các chất chống oxy hoá theo hướng hiệu quả cao, độc tính thấp, hướng không tốn kém. Do đó, các chất chống oxy hoá phenol sẽ dần dần vượt quá tình trạng chất chống oxy hóa amin. Khả năng tương thích của các chất chống oxy hoá với nhựa polyolefin có thể được cải thiện bằng cách thay thế một số phenyl bằng các nhóm alkyl. Tăng trọng lượng phân tử của các chất chống oxy hoá cũng là một cách quan trọng để cải thiện độ bền của chất chống oxy hoá. Hầu hết các chất chống oxy hoá dễ di chuyển, do đó polymer mất sự bảo vệ, trọng lượng phân tử của chất chống oxy hoá đủ lớn, khả năng di chuyển giảm, nó có thể cải thiện tuổi thọ hữu ích của các chất chống oxy hoá.
Chất bôi trơn
Các polyme thường có độ nhớt cao hơn sau khi nóng chảy, trong quá trình chế biến, polyme nóng chảy qua khe hẹp, cửa và các kênh dòng chảy khác, polyme phải được với việc chế tạo ma sát bề mặt cơ học, một số ma sát trong quá trình chế biến các polyme là rất không thuận lợi, những ma sát này làm giảm sự chảy lỏng chảy, đồng thời, ma sát nghiêm trọng sẽ làm cho bề mặt của màng trở nên thô ráp, thiếu ánh sáng hoặc các mô hình dòng chảy. Do đó, cần bổ sung các chất phụ gia để cải thiện việc bôi trơn, giảm ma sát và giảm tính bám dính của bề mặt. Đây là chất bôi trơn. Ngoài việc cải thiện dòng chảy của chất bôi trơn, nhưng cũng có thể là một đại lý nóng chảy, chất kết dính và chống tĩnh, như vai trò của các đại lý trượt.
Chất bôi trơn có thể được chia thành hai loại chất bôi trơn bên ngoài và chất bôi trơn bên trong, vai trò của chất bôi trơn bên ngoài chủ yếu là để cải thiện chất tan polymer và thiết bị chế biến của ma sát bề mặt kim loại nóng. Nó không tương thích với polyme và dễ dàng di chuyển ra khỏi cơ thể nóng chảy, vì vậy nó có thể tạo thành một lớp bôi trơn mỏng trên giao diện giữa chất dẻo và kim loại. Chất bôi trơn bên trong có khả năng tương thích tốt với polymer, nó đóng một vai trò trong việc giảm sự gắn kết của các phân tử polymer, qua đó cải thiện sự lỏng lẻo của nhiệt độ ma sát bên trong và tan trong chất dẻo. Chất bôi trơn bên ngoài thông thường là axit stearic và muối của nó; chất bôi trơn bên trong là một polyme có trọng lượng phân tử thấp. Một số chất bôi trơn có các chức năng khác. Trên thực tế, mỗi chất bôi trơn có chức năng đạt được một yêu cầu nhất định, luôn luôn kết hợp với bôi trơn bên trong và bên ngoài, nhưng nó nổi bật hơn ở một khía cạnh nào đó. Chất bôi trơn tương tự trong các loại polyme khác nhau hoặc các điều kiện chế biến khác nhau sẽ cho thấy sự bôi trơn khác nhau, chẳng hạn như nhiệt độ cao, áp suất cao, chất bôi trơn bên trong sẽ được vắt ra để trở thành một chất bôi trơn bên ngoài.
Trong sản xuất màng nhựa, chúng ta cũng sẽ phải đối mặt với một số hiện tượng bám dính, chẳng hạn như trong sản xuất màng nhựa, hai lớp film không dễ tách rời, gây khó khăn cho bao bì tốc độ cao tự động. Để khắc phục nó, thêm một ít chất phụ gia vào nhựa để tăng bôi trơn bề mặt, để tăng bôi trơn bên ngoài, thường được gọi là chất chống bám dính hoặc chất trượt. Cấu trúc phân tử của chất bôi trơn nói chung, sẽ có một chuỗi dài của hai cực phân cực và hai bộ phận, sự tương thích của họ trong các polyme khác nhau là không giống nhau, để thể hiện vai trò của dầu bôi trơn bên trong và bên ngoài khác nhau. Theo thành phần hóa học, chất bôi trơn thông thường được sử dụng có thể được chia thành các loại sau: axit béo và este, amit axit béo, xà phòng kim loại, hydrocarbon, hợp chất silicone.
Chất bôi trơn trong quá trình chế biến thực tế của chất dẻo có nhiều tính năng, như pha trộn, chế biến calendering, có thể ngăn chặn các vỏ polymer liên kết, ức chế nhiệt độ ma sát, giảm momen xoắn và tải trọng, để tránh sự xuống cấp của vật liệu polymer. Trong khuôn đùn, nó có thể cải thiện tính lưu động, cải thiện sự kết dính giữa vật liệu polymer và thùng và khuôn, ngăn ngừa và giảm sự lưu giữ của vật liệu. Ngoài ra, nó có thể cải thiện sự xuất hiện và bóng của bộ phim.
Từ quan điểm của máy móc chế biến, trong trộn, calendering, nhựa và chế biến khuôn khác, chất bôi trơn bên ngoài có một vai trò quan trọng trong đùn, ép phun, chất bôi trơn bên trong có hiệu quả hơn.
Lượng chất bôi trơn nói chung khoảng 0.5% ~ 1%, nên chú ý khi lựa chọn:
Hiệu suất dòng chảy của N-Polymer đã đáp ứng nhu cầu của quá trình đúc, vai trò của bôi trơn bên ngoài chủ yếu được xem xét để đảm bảo sự cân bằng nội bộ và bên ngoài;
n bôi trơn bên ngoài có hiệu quả, nếu nó ở nhiệt độ đúc, trong bề mặt nhựa của sự hình thành của một bộ phim chất lỏng hoàn chỉnh, do đó, điểm nóng chảy của chất bôi trơn nên được gần nhiệt độ đúc, nhưng sự khác biệt giữa 10 ℃ ~ 30 ℃ để tạo thành một bộ phim hoàn chỉnh;
n không làm giảm sức mạnh cơ học và các đặc tính vật lý khác của polymer.
Khi chọn chất bôi trơn trong sản xuất, cần đáp ứng các yêu cầu sau:
n hiệu quả bôi trơn cao và bền;
N và nhựa tương thích của kích thước cân bằng, bên trong và bên ngoài cân bằng bôi trơn, không phun, không dễ dàng mở rộng;
n Độ hấp dẫn bề mặt Nhỏ, độ nhớt nhỏ, tại các giao diện của việc mở rộng tốt, dễ dàng để tạo thành lớp giao diện;
N càng nhiều càng tốt để không làm giảm các tính chất tốt đẹp của polymer khác nhau, không ảnh hưởng đến việc xử lý nhựa hai lần hiệu suất;
n nhiệt kháng của nó và sự ổn định hóa học là tuyệt vời, trong quá trình không phân hủy, không bay hơi;
n thiết bị không ăn mòn, không có màng bẩn, không độc.
Tuy nhiên, việc sử dụng đơn giản chất bôi trơn, thường là khó khăn để đạt được mục tiêu, một sự kết hợp của một số chất bôi trơn để sử dụng, trong những năm gần đây, sự phát triển của chất bôi trơn composite, trong lựa chọn, bạn có thể nhìn vào vai trò của chất bôi trơn theo nhiều cách.
Các chất bôi trơn thông thường được sử dụng là axit stearic, butyl stearat, amit dầu, amit cứng kép được hỗ trợ B và vân vân.
Nhiều chất parafin có thể được sử dụng làm chất bôi trơn như paraffin tự nhiên, parafin lỏng (dầu trắng), paraffin vi tinh thể, nhưng vai trò khác nhau. Paraffin tự nhiên được sử dụng nhiều như chất bôi trơn bên ngoài, có thể được sử dụng như một loại chất bôi trơn nhựa, chất thải, liều lượng chung 0.2 ~ 1PHR, nhưng khả năng tương thích, ổn định nhiệt độ và khả năng phân tán của nó không phải là rất tốt, liều lượng không thể quá lớn, tốt với dầu bôi trơn bên trong và sử dụng, và dầu trắng được sử dụng như PVC, PS của chất bôi trơn bên trong, bôi trơn tốt, ổn định nhiệt cũng rất tốt, liều lượng chung 0,5PHR. Tất cả chúng đều không chứa thuốc và có thể được sử dụng trong bao bì thực phẩm. Một loại sáp vi tinh khác: trong chế biến nhựa Nó cũng được sử dụng làm chất bôi trơn, liều lượng từ 1 ~ 2phr, ổn định nhiệt và bôi trơn tốt hơn so với parafin thông thường.
Polyme phân tử trọng lượng thấp cũng được sử dụng rộng rãi như chất bôi trơn như sáp polyethylene, polypropylen trọng lượng phân tử thấp, bôi trơn bên trong và bên ngoài là tốt, không độc. Sáp Polyethylene thích hợp cho việc đùn nhựa PVC và các vật liệu khác, chế biến Calendering, liều lượng nói chung 0.1 ~ 1phr, có thể cải thiện hiệu quả chế biến, ngăn chặn sự kết dính phim, cải thiện sự phân tán của chất độn hoặc sắc tố, tính tương thích và minh bạch không phải là rất tốt; cấu trúc không đều có trọng lượng phân tử thấp polypropylene có thể được sử dụng như một chất dẻo cứng, dầu nhớt pe, hiệu suất tuyệt vời, có thể cải thiện tính dễ phân tán của các chất trợ lực khác, liều lượng từ 0,05 ~ 0,5phr.